大型对称式三辊卷板机作为金属板材成型加工的核心设备，广泛应用于压力容器制造、船舶建造、桥梁钢结构等领域。其性能直接关系到卷板精度、加工效率以及设备运行安全性。由于设备长期承受高强度负载，齿轮传动系统、辊轴刚性和液压系统等关键部件的稳定性易受磨损、变形影响，因此定期开展系统性检测是确保设备处于最佳工作状态、预防生产事故的必要手段。通过科学检测可评估设备综合性能参数，为维保决策提供数据支持，延长设备使用寿命。
1. 结构完整性检测
包括机架焊接质量、辊轴同轴度误差、轴承座固定状态等基础结构的目视检测与三维坐标测量，重点排查裂纹、变形等隐患。
2. 功能性能检测
测试设备在空载/负载状态下的运行平稳性，验证正反转切换、升降调速、同步精度等控制功能，监测液压系统压力波动和油温变化。
3. 几何精度检测
使用激光干涉仪或电子水平仪测量上辊与下辊的平行度误差（≤0.1mm/m），检查辊面圆跳动量（≤0.05mm），评估辊间间隙均匀性。
4. 安全装置检测
验证过载保护、急停按钮、机械限位装置的响应灵敏度和有效性，检测电气绝缘电阻（≥1MΩ）及接地连续性（≤0.1Ω）。
5. 材料性能检测
对关键承力部件进行超声波探伤（按JB/T 4730标准），检查辊轴表面硬度（HRC55-60）、镀层厚度（≥0.15mm）等指标。
1. 目视检测法
通过放大镜、内窥镜等工具检查可见缺陷，执行GB/T 20967标准规定的表面质量评价流程。
2. 仪器检测法
采用激光跟踪仪进行三维形位公差测量，使用振动分析仪监测轴承振动值（≤4.5mm/s），运用红外热像仪检测传动系统温升异常。
3. 动态负载测试
按JB/T 8796标准要求，以额定载荷的1.25倍进行持续30分钟的过载试验，记录油缸保压性能（压降≤5%）和结构件变形量。
4. 数字化检测技术
通过PLC数据采集系统实时监控电机电流波动（偏差≤±5%）、编码器反馈位置精度（±0.01°），构建设备健康状态数据库。
1. 国家标准：GB/T 28761-2012《卷板机精度检验》、GB 27607-2011《机械压力机安全技术要求》
2. 行业标准：JB/T 1826-2014《卷板机型式与基本参数》、JB/T 8602-2013《卷板机可靠性评定方法》
3. 国际标准：ISO 16090-1:2017《机床安全 铣床、钻床、镗床及卷板机》
4. 企业标准：设备制造商提供的维护手册中规定的特殊检测参数和技术要求
规范的检测周期建议每6个月进行常规检测，大修前需执行全面检测，每次重大工艺调整后应重新校准设备精度。检测数据需形成标准化报告存档，作为设备维护和技术改造的重要依据。
